膨化机安全操作规程详解

引言

膨化机是一种高温高压设备，用于将大豆胚片加工成膨化物料。在操作过程中，为确保人员安全和设备正常运行，需要遵循一定的安全操作规程。本文将详细介绍膨化机的安全操作规程，以供操作人员参考。

一、安全要点

1. 传动设备：注意传动设备的防护罩是否牢固，避免人员接触造成伤害。

2. 热的设备和管道表面：避免接触热的设备和管道表面，防止烫伤。

3. 粉尘和杂质：注意防止粉尘和杂质进入膨化机，以免影响产品质量和设备运行。

4. 压力容器和管道：注意监控压力容器和管道的压力，避免超压导致安全事故。

5. 高空坠落：在进行设备检修时，注意佩戴安全带和头盔，防止高空坠落事故。

6. 噪音：长时间接触高强度噪音可能对听力造成损害，建议佩戴耳塞等防护用品。

7. 物料的喷射和设备部件的迸出：在设备运行过程中，避免靠近物料喷射和设备部件迸出的方向，防止受伤。

8. 湿滑的地面：注意清理现场的积水和杂物，防止人员滑倒摔伤。

二、操作程序

1. 开车前检查：在启动膨化机前，应检查进料绞龙、膨化机等设备是否正常，确保设备处于待机状态。

2. 启动顺序：先启动附属除湿系统，再启动主体设备；输送设备连锁启动；按物流相反方向启动设备。

3. 膨化机启动：在场人员应在膨化机启动时留在现场，以确保设备安全启动。

4. 启动检查确认：

a. 检查螺旋轴和轴承润滑油、油泵电机旋转方向是否正确。

b. 调整锥形塞与终端螺旋面的距离至3-5mm，确保活塞可在最大行程下运行。

c. 启动液压自动运行泵。

d. 启动头部润滑系统，最大压力为6bar，并打开液压系统的冷却水。

e. 清理壳体内部的金属块、黄油等异物，确保膨化机整个喂料输送设备、膨化机本身及整个进出流管内部没有异物。

f. 关闭夹套蒸汽排气口，并预热膨化机至90℃左右。

5. 运行调整：

a. 逐步调整喂料量和蒸汽量，直至物料排出膨化机。

b. 根据蒸汽量、主电机电流和膨化效果调整油压，控制在200bar以下。

c. 检查所有疏水点的疏水状况。

d. 将喂料调整到设计产量，调整蒸汽注入量和锥形塞的压力。

e. 通过将活塞行程调整到最大，防止膨化机因异物停车。

f. 控制膨化机电机电流在额定电流的85%以下运行。

g. 当膨化机出料达到110℃左右时，进一步调整以获得更好的膨化料。

h. 在膨化机和干燥冷却器出口采集样品，测定物料的水分、温度。

i. 根据样品特征对进入膨化机的料、膨化机和/或干燥冷却器进行微调，获得好的多孔性、均一性以及合适温度和水分的物料以达到最佳的萃取条件。

6. 持续操作：

a. 在最初2小时的运行后，对所有的管线、法兰、带轮、皮带等进行重新紧固。

b. 进行最终调整以获得合适的物料特性和容重。

c. 保持膨化机满负荷运行，出料温度在要求参数。

d. 同其他工序一样，连续化运转是获得较好产品的必要条件。

e. 根据安排从膨化机出口和干燥冷却器出口取样，检测膨化料的特性。

f. 注意蒸汽管道压力调好后要保持相对稳定，据此再做出别的调整。

7. 干燥冷却器调整：

a. 调节干燥冷却器以使膨化料同胚片料一样达到理想的浸出特性。

b. 在干燥冷却器出口取样检测水分和温度，必须符合入浸要求。

c. 检查膨化料的容重。

d. 最好不要让膨化料长距离输送到浸出器内。

e. 避免让膨化料带有过高的水分进入干燥冷却器，以防止设备底盘的缝隙被堵塞。

三、注意事项

1. 必须始终如一地满载喂料。

2. 蒸汽压力应一致。

四、总结

以上便是膨化机安全操作规程的详细解析。在实际操作过程中，操作人员应严格遵守规程，确保人身安全和设备正常运行。同时，不断优化操作技巧，提高产品质量，为生产优质膨化料贡献力量。