膨化机停机后的清理方法

一、润滑系统的清理

润滑系统对于膨化机的正常运行至关重要。在膨化机停机后，应认真检查各润滑系统是否已加注润滑油。通常，主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油。建议油品选用正规厂家桶装油，如L-CKC220工业闭式齿轮油。更换润滑油应在热机下进行，即当设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油。放完机油后打开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行清理。同时更换齿轮箱进油滤清器的滤芯，滤芯型号为SPX-06/08X25。最后应在齿轮箱内倒入适量（20-30升左右）的柴油对齿轮箱进行反复清洗，并配合人工清理齿轮箱底残留杂质。

二、传动系统的清理

传动系统也是膨化机的重要组成部分。在停机后，应检查齿轮箱内齿轮磨损情况，特别提醒在开箱检查前必须关闭主电源并悬挂警示标识。此外，还需检查主轴联轴器传动机构磨损情况和对中情况，全部打开膨化腔检查膨化腔磨损情况，紧固主轴传递轴套，拆卸螺旋清理积碳，擦拭螺旋段面等等。

三、电气系统的清理

电气系统是膨化机运行的关键。在停机后，应确保设备电气系统具有良好的接地保护装置。要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机润滑油确保每3个月至少加注一次。

四、清理膨化腔和模具

膨化腔和模具是膨化机的核心部分。在停机后，应趁热把机头螺母拆下来然后把里面螺杆螺套拿出来，然后用火或者放在煤气上把里面的物料烧焦然后清理干净就可以了。如果机器由于堵机拿不下来了，就把前身筒都拆下来，然后放在火上烧，注意一定不要用锤子砸。模具芯子可以用小型的手电钻清理。

五、其他注意事项

在膨化机停机后，还应注意其他方面的清理。例如，每天工作结束后设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。此外，设备操作人员每天还需做好《设备运行保养记录》和《交接班记录》以便备查。

总之，膨化机停机后的清理方法涉及润滑系统、传动系统、电气系统等多个方面。为了确保设备的正常运行，操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备，在生产过程中操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况，一旦出现自己处理不了的问题应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。